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中国激光切割行业市场现状发展趋势分析,高功率产品进口替代提速

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中国激光切割行业市场现状发展趋势分析,高功率产品进口替代提速

发布日期:2020-07-14 作者: 点击:

一、激光切割行业概况

激光是二十世纪以来继核能、电脑、半导体之后,人类的又一重大发明。从全球激光产业发展历程看,发达国家在汽车、机械、电子、航空、冶金等领域推广使用激光加工技术,已基本完成激光技术对传统加工技术的替代,进入“光加工”时代。

激光切割是激光切割厂家利用激光束高功率密度的性质,将激光汇聚到很小的光点上,将材料快速加热,使其达到沸点后汽化形成空洞,再通过移动激光光束在材料表面造成切缝,完成对加工物体的切割。激光切割技术可广泛应用于金属和非金属材料的加工中,相比于传统的刀具切割方法,激光切割具备切割速度快、加工精度高、具有适应性和灵活性,可提升加工效率等优势。在现代工业生产中,激光切割被广泛应用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工,在各大重工业轻工业领域的应用也不断普及。

柳州激光切割

柳州激光切割相比传统方式优势显著

一个完整的激光切割流程包括:第一步,使用控制系统提供商提供的激光专用设计软件或第三方工业设计软件如AutoCAD、Solidworks、UG等绘制零件、装配体的加工图纸;第二步,将加工图纸通过软件进行后期图形处理及排版,并生成加工的机床代码;第三步,激光切割机床根据代码指令执行切割任务,整个切割过程中涉及图形编辑、工艺设置及具体加工工艺选择、运动控制、切割头和激光器等外设控制、加工控制、切割头与切割部件之间焦距控制及随动等各环节,最终完成零件、装配体的加工。

激光切割厂家

二、中国激光切割行业市场现状分析

2019年激光市场虽然有所增长,但与前两年相比增速开始放缓,全部领域的激光设备(含进口)市场销售收入为658亿元,同比增长8.8%。受全球经济走势不确定的影响,预计2020年中国激光设备市场整体销售收入为645亿元,将出现近十年来首次负增长。

2010-2020年中国激光设备销售收入及增长工业激光设备市场中,激光切割应用最为广泛,占比达到39%,打标与焊接分列第二、三位,占比分别为19%、12%。

从高功率激光切割设备销量来看,2019年中国销售了约7000台高功率激光切割设备,同比增长16.7%;预计2020年高功率激光切割设备销量增长至7800台。2019年12kW、20kW、25kW甚至30kW的超高功率激光切割机也已经问世。

从中功率激光切割设备销量来看,2019年中国销售了约3400台中功率激光切割系统。中功率切割装备的毛利率越来越低,因激光加工厂商们开始向高功率产品进军。

从激光设备应用领域来看,2019年工业领域激光设备销售收入达到386.6亿元。信息领域激光设备紧随其后,销售收入为142.1亿元。商业设备超过医学设备成为第三大市场,销售收入为54.8亿元。医学和科研激光设备的销售收入分居第四和第五。2019年激光设备应用领域中商业领域增速最快为38%,科研领域维持20%的增长。

2016年低功率光纤激光器(<100W)市场已大多被国内厂商占据,市场份额高达85%,低功率光纤激光器已经实现进口替代。中功率光纤激光器(≤1.5kW)市场国内厂商略胜一筹,2016年本土企业中功率激光器产品市占率为58.46%,超过外资品牌份额。高功率光纤激光器(>1.5kW)由于性能、稳定性等仍存在客观差距,其大部分市场依旧被国外厂商占据,2016年国产的高功率光纤激光器市场份额约占8%,随着锐科激光等国产高功率激光器量产,2018年国产高功率光纤激光器占比已经提升到35%。高功率光纤激光器进口替代仍将是国内激光行业发展的趋势。随着国内激光器制造商的技术进步与升级,国产激光器将逐步迈入高功率激光器市场,改变国际厂商对中国市场的垄断格局。

金属激光切割加工

三、中国激光切割行业发展趋势分析

1、高功率可提高性能和吞吐量

大功率激光切割技术逐年增长。2015年,在北美市场经常看到4kW激光切割机。进入2019年中期,趋势是6kW及更高的高功率激光器。这些高功率激光机在提高性能和产量的同时,还提供更大的切割范围、更快的切割速度并提高了零件的边缘质量。

高功率通常能切割更厚的材料,不过,更大的切割范围只是高功率激光切割优势的一方面,更快的切割速度也提高了产量。

自从引入光纤激光器以来,提高边缘质量一直是重点。CO2激光机可提供出色的边缘质量,固态激光技术一直在努力实现这一目标。随着光纤激光器向更高功率级别发展,边缘质量明显更平滑,更光洁,现在更类似于CO2激光器。

高功率激光器还可以在较厚的低碳钢中进行更多的氮气和空气切割。氮气和空气切割可提供更快的切割速度,还可以在金属激光切割激光后直接清洁之后即可喷漆,需要对零件进行二次加工。

2、新型喷嘴技术降低了气体消耗并提高了切割速度

市场上有各种不同的喷嘴设计。有的可提高切割速度并降低气体消耗,有的可在整个切割范围内提供可靠的切割性能。每种喷嘴设计最适合特定的切割应用,根据处理的材料厚度,这些喷嘴中的每一个都会提供不同的优势。

3、高压气割降低了零件成本

传统上,空气系统提供约150psi的压力,在这种有限的压力下,切割能力比较低。由于使用空气的动力不足,现在有400至500psi的高压系统,该压力通常等于氮气散装罐的压力。

高压压缩空气特别适合铝切割。也可以切割其他材料,例如不锈钢,但零件的切割边缘可能会失去光泽或变灰。空气切削低碳钢的边缘质量也略差。

4、激光自动化增加了灵活性和产能

对工人来说,上下料的工作可能非常费力,而自动上下料装置和自动化控制系统的使用,就可以大大降低激光操作员的工作的物理性。

5、切管可满足不断增长的结构钢利用率的需求

随着住宅和非住宅建筑的广泛应用,结构钢也变得越来越受欢迎。由于采用了先进的技术,建筑物可以通过使用管道来更快地垂直移动。由于更加环保,管材也是首选,与其他结构材料相比,金属的回收率达到90%,使其更加“绿色”。


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